六道工序与对应的检测动作,参数按批次记录。
每道工序都有明确的判定项,不合格不流入下一道。
核对厚度、透光率、外观与批号。低铁基板要求透光率 ≥91%,绿边与气泡按位置分级判定。
判定项:透光率、厚度、外观
数控切割按排版图执行,开孔用金刚石套料钻配冷却液,孔位公差 ±0.3mm,孔边距不小于板厚 3 倍。
判定项:尺寸、孔位、孔径
粗磨 80 至 120 目、精磨 180 至 240 目、抛光羊毛轮加氧化铈;进给 3 至 5m/min,冷却水每米不低于 0.6L/min。
判定项:崩边、边部垂直度
按厚度设定加热分区与风栅开度,出炉逐片测表面应力,按批做碎片状态试验。
判定项:应力、碎片状态、波浪度
耐高温油墨 680 至 720℃ 烧结,印刷面避开孔边 8mm 以内;附着力按百格刀与酒精擦拭抽检。
判定项:附着力、色差、套色
装配、尺寸复测、外观全检、包装。中空件测露点,夹层件查气泡与脱胶。
判定项:尺寸、露点、外观
| 表面应力仪 | 测钢化玻璃表面压应力 | 每批抽 5 片,四角与中心五点 |
|---|---|---|
| 碎片试验台 | 按 GB 15763.2 判碎片状态 | 每批 1 片,50×50mm 区域计数 |
| 分光光度计 | 测透光率与色差 | 每批原片与成品各 1 次 |
| 雾度计 | 测雾度与透明度 | 功能玻璃批次抽测 |
| 露点仪 | 测中空玻璃露点 | 每批抽 2 片,判 ≤ -40℃ |
| 超声波测厚仪 | 测壁厚与厚度均匀性 | 器皿沿周向 8 点抽测 |
| 百格刀与胶带 | 测丝印附着力 | 每批印刷件抽 3 片 |
| 跌落与振动台 | 验证包装结构 | 每批包装方案 1 次 |
每批次一张检测单,记录订单号、规格、原片批号、关键参数与判定结论,由质检签字后与出货单一起归档。客户提出异议时,先调记录核对,再决定返工或补发。
钢化炉的风栅、辊道与温控每周点检,磨边机的水流量每天班前确认,检测仪器按周期送检。设备状态不佳时,参数再漂亮也做不出稳定产品,这一条比任何工艺文件都实在。
我们不承接超白光学镜片的精密研磨,也不做建筑幕墙的结构计算与安装。遇到这类需求,会如实说明并给出可替代的方案,不在能力边界外承诺交期。
把产品类别、图纸或规格、数量与交付时间发过来,48 小时内回复工艺路线与报价。