玻璃深加工的第一道质量关口在磨边，不在钢化。边部残留的微裂纹在钢化炉里被放大，出炉时看不出来，装到整机上三五个月才炸，追溯成本极高。
下面把判定口径、参数区间与现场做法分开写，便于直接对照自己的产线或采购标准。
崩边按尺寸分级：小于 0.5mm 的轻微崩边允许存在于非可视区；0.5 至 2mm 的必须返磨；超过 2mm 或深入板面 0.3mm 以上的直接判废，不允许打磨掩盖。
参数上，粗磨用 80 至 120 目金刚轮，精磨用 180 至 240 目树脂轮，抛光用羊毛轮加氧化铈。进给速度控制在 3 至 5m/min，过快会让边部温升骤增，反而制造新裂纹。
冷却水量要够。每米磨边长度冷却水流量不低于 0.6L/min，水量不足时边部出现白色灼痕，这是典型的过热信号。车间把水流量计装到每台磨边机上，比靠手感判断可靠。
尺寸公差方面，常规矩形面板的长宽公差按 ±0.5mm 控制，开孔位置公差 ±0.3mm，对角线偏差不大于 1mm。整机装配若有台阶配合，公差要收到 ±0.2mm 并要求全检。
检验用 10 倍放大镜沿边部逐段观察，配合塞尺测边部垂直度。抽检比例建议每批 5%，出现一片超差即加倍抽检，连续两批超差则停机校轮。
本文由技术部根据车间记录整理，参数适用于常规规格；具体订单以合同附件与图纸为准。